PG电子·(中国)官方网站PG电子智能物料跟踪技艺 助推企业数字化转型
“以前批次切换都要电话和现场操作职员疏通,不但贻误临盆效力,最操心的是一朝显现失误,就会停滞临盆,以至显现混批混牌的宏大质地事项!”不日,湖南中烟常德卷烟厂制丝车间集控操作工纷纷对新上线的临盆批次自愿流转成效竖起大拇指。
“竣工临盆批次自愿切换只是智能物料跟踪身手操纵的一个方面,批次临盆及质地数据的治理、储柜智能调速、主机兴办阶段负责等都是基于物料跟踪这项身手。”制丝车间身手员邹明明先容到。古板的物料追踪由人工纪录数据和手动操作物料切换,容易显现数据录入舛错、漏记或反复纪录的状况,影响物料消息实在实性和后续追踪治理PG电子。而且因为古板人工跟踪不具有及时性,显现临盆极度的物料难以实时取得察觉与处置,显现产物格地题目的物料也无法疾捷定位追溯。奈何正在全面临盆流程中,自愿、确实、实时地对物料的起源、行止、应用状况等举办跟踪和纪录,进而为临盆构制、质地治理、本钱负责供给确凿可用的消息成为亟待处置的题目。
为此,制丝车间身手团队接续研究实验智能物料跟踪身手,补齐古板物料跟踪限制临盆质效的短板。通过拟订同步化、缜密化的负责体例计划,使用射频识别(RFID)身手、视觉识别身手、传感器身手等,竣工了对物料的及时定位、追踪监控以及临盆数据的切确搜集与纪录。同时竣工与工场临盆治理体例(MES)或企业资源准备体例(ERP)等体例的集成,通过物料消息的自愿化搜集、理解和反应,大幅降低临盆准备实在实性和奉行效力。正在由此衍生的诸众操纵中,批次自愿流转成效为烟草行业创办。该成效竣工后,单次换批耗时由均匀30分钟淘汰到15分钟,终年节流换批时光800小时,总临盆周期缩短15%,误操作率淘汰90%。
他日,该厂将络续深挖智能物料跟踪身手的操纵潜力,拓宽智能物料跟踪身手的操纵界限,加疾开展新质临盆力,为企业数字化转型上好“助推器”。(文/余媛 图/蔡雅馨)
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